注塑机操作事宜

      （1）、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 
      （2）、检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 
      （3）、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 
      （4）、检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 
      （5）、检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 
      （6）、打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 
      （7）、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料要先经过干燥。 
      （8）、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

      为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。 

      1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，(试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果)。 
      2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。 
      3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。 
      4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。 
      5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。 
      6.合理调整减低总加工周期。 
      7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴模具尤有价值)。 
      8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。 
      9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意： 
       (a)制品尺寸是否稳定。 
       (b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。 
       (c)尺寸之变动是否在公差范围之内。 
      10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。